邁向智能製造第一步 生產力局促人機傾偈
原文刊於信報財經新聞專欄「StartupBeat創科鬥室」
李國強解釋，智能化取代的是勞動，而不是工作。
隨着客製化的市場趨勢，加上智能技術的急速發展，本港不少製造商開始在生產鏈引入「工業4.0」概念。香港生產力促進局（下稱「生產力局」）總經理李國強曾協助多間大企業智能化，他坦言，培訓員工配合公司轉型，挑戰不下於生產線連網。
「不少人以為，工廠採用最多機器、最少人力，就是工業4.0，但其實這不過是電腦化。」李國強指出，工業4.0的意義是通過物聯網（IoT），把自動化的生產鏈各環節連結一起，令不同生產線能自我感測及「傾到偈」，「產生即時數據，實現完全的智能化，從而減低成本、提高效能，客製化生產小批量的產品。」
按需求出貨慳資源
在智慧浪潮下，將來整個生產模式都會改變。李國強舉例稱，製造商收到網上訂單後，系統首先會自動採購，再傳送訊息到製造部門。其後，根據客人的喜好，如要求的特殊物料等，度身訂造產品，並「通知」其他部門安排送貨，他說：「全部是即時資訊互通，公司不會做大量存貨，最理想的狀態是上游、下游都實現智能化，大家共享即時數據。」
若物料供應不足，採購部門的電腦會發出警號，再從上游的資料庫中自動篩選最適合的供應商下單；中選的供應商亦會立即收到訂單，啟動自動化生產線，李國強解釋，「工業4.0的核心就是，具有全自動預測分析系統，事先迴避可能發生的風險，例如生產線異常或故障，以便廠家調配資源，從而將效能極大化，這就是智能製造的最高境界。」
他認為，除了機器要跟機器連網，雲端亦要整合，最後是人跟機器協作。當這三層概念都應用在生產線上，智慧工廠就能展現出來。
加設智能連接器後，原有設備可連接物聯網。
潮流逼港企升級
根據RnR Market Research研究指出，2016年工業4.0的整體市場規模，已達到666.7億美元（約5200億港元）﹔預期到2022年左右，將倍升至1523億美元（約11879億港元）。
創新及科技局局長楊偉雄早前提到，要推動「再工業化」，利用本港製造業的基礎、豐富的人才和經驗，配合創新科技推動智能生產，令製造業佔本地生產總值的份額提升到3%至5%。李國強表示，工業4.0是大勢所趨，不少製造業的供應商、客戶的生產鏈都邁向智能化，本港製造商有見及此，亦加緊提升智能化的規模。以該局的工業4.0諮詢顧問服務為例，自2015年底推出至今，就有約30間公司使用上述服務。
除了珠寶商、玩具廠等大企業，當中不乏中小企參加，他提到，「它們的海外客戶走向智能化，亦要求本港的製造商銜接供應鏈，於是促使製造商擴大智能化的規模。所以就算是小公司，亦要求逐步實現工業4.0。」
鑑於本港不少製造業仍處於工業2.5或3.0水平，即以機械大量生產，尚未全面推行智能化。因此，生產力局會在顧問服務中，先為製造商評估水平，並提供短中長期的建議，助它們按部就班升級，以部署策略性實施藍圖。「專家會先做企業診斷，全面分析整個企業運作，包括產品開發，供應鏈管理、生產、物流、服務到資訊科技等現況，評估該公司跟工業4.0相差多少，再規劃不同階段的路線圖，制訂相應的工業4.0先導項目（Pilot Project）。」
為了讓業界親身體驗工業4.0，生產力局設立「智能產業廊」，透過展示區介紹客戶、廠商、消費者的產業周期；「電腦化營運監控中心」則展示不同範疇的智能系統，模擬智能工廠的數碼化運作模式，還有實時數據分析等。協助廠商實現智能製造方面，生產力局推出智能連接器（機頂盒），企業只須添加有關裝置，原有設備即可連接物聯網，毋須斥巨資更換現有生產設備。
當工業4.0實現，主管可透過電腦設備，掌握整個生產流程的即時資訊。
釋放人手創新轉型
至於負責顧問工作的專家，均具備德國弗勞恩霍夫生產技術研究所（Fraunhofer IPT）發出的「工業4.0」專家資格認可證書，除了評估製造商水平，亦會協助企業培訓員工，掌握智能製造和服務的核心知識。
雖然製造商樂於擁抱工業4.0，但有不少前線員工擔心，即將被科技浪潮淘汰，不知如何進退，他們的合作態度就成為實現智能化的關鍵。在李國強看來，面對如此轉變，員工難免抗拒，擔心飯碗不保，培訓工作就更為重要。
畢竟，要讓員工明白到，人工智能有助減省抄數據等低技術工作，避免人為錯誤造成生產浪費，但系統背後，如維護工作等仍由人操作，他說：「智能化取代的是勞動，不是工作。釋放出來的人力，可以做其他創新工作。換句話說，智能化不但沒有取代人，反而帶來高技術工作的轉型機會。」
撰文、攝影：蕭瑩盈
[ English Version ]
Industry 4.0: HKPC urges manufacturers to embrace new technology
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